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生产制造企业成本控制

文章编辑:【本站】发布日期:2020-06-16 15:11:04

我国经济发展进入新常态,经济发展速度也有所放缓。此外,此外,我国政府通过深化改革转变了企业的发展方向,生产制造企业作为我国经济发展的坚实力量,也面临着诸多挑战,亟需依靠发展环境做好成本管控工作。本文的研究以生产制造企业为对象,重点探析了其成本管控工作存在的问题并提出解决措施。
一、引言
我国成本管理方法的研发是从上世纪80年代开始的,发展至今被企业采用最多的是以下几种:①作业成本法,作业成本法被制造业企业应用较多,其以财务核算作为对象;②ERP成本管理法,以标准成本为依据,通过存货和入库业务来核算产品的成本;③目标成本法,主要就需求以及价值分析入手,以市场为导向,在产品研发和设计阶段以生产好产品为目的而非降低成本。此外还有战略性采购管理、管理控制基本理论体系等在产品生产过程中实行事前计划、事中控制、事后反馈。总的来说国内生产成本管理方法主要借鉴国外经验,且国内企业起步晚、市场环境不成熟,加之中国特色社会主义市场经济的影响,所以还未形成完整的成本管理体系。
二、科学的成本管理对生产制造企业的价值
(一)有助于生產制造企业降低生产产品
生产制造企业是按照客户订单进行生产的,产品的价格、质量、运输等都可做好预算工作,并且生产制造企业多半是“以销定产”,往往依据企业订单安排采购生产等活动,尽可能压缩库存商品,防止企业材料浪费和空置。生产制造企业做好成本管理工作,可有效预测企业的生产情况和销售情况,科学控制企业存货,进而提高资金周转率,保证企业持续健康发展。
(二)有助于生产制造企业加强对应收账款回收率
生产制造企业开展科学的成本管理工作可畅通销售部门和会计部门的沟通渠道,会计人员主要负责核算来往账目,对应收账款进行评估,而销售部门负责销售商品,以及相应的应收账款回收工作。生产制造企业加强成本管控,明确相应的奖惩机制,可督促各个部门人员加大对应收账款的管理力度,降低资金使用压力。
三、生产制造企业在成本管理过程中的问题
(一)成本管理理念淡薄
我国多数生产制造企业成本管理意识淡薄,其成本管理多半集中于原材料采购环节和产品生产环节,尚未将成本管理应用于整个产品的价值链。例如,生产制造企业对商品前期的市场调研工作和后期的售后服务环节,都未进行有效的成本管理,进而导致其成本管控效果不明显。
(二)成本管理体系不健全
生产制造企业完整的成本管理体系包括编制成本管理计划、核算企业的实际发生成本、对生产过程的成本进行控制以及最后分析成本管理体系的考核结果等等。我国部分生产制造企业的成本管控工作分工不明确,认为成本管控仅仅是财务部门的工作,由于企业财务部门和销售部门、采购部门的沟通效率低,导致财务部门的财务预算和实际偏差较大,执行效果不明显。例如,生产制造企业的采购人员仅仅负责采购工作,而忽略了物流运输的成本,同时企业生产部门仅仅负责做好产品质量工作,忽视了生产过程中消耗的成本。
与此同时,生产制造企业进行最终成本分析时,将实际成本数据和预算数据做出对比,并寻找二者存在的差异,由于预算管理工作失误,导致预算结果和实际大相径庭,无法为生产制造企业决策者提供有效的数据。
(三)生产制造企业尚未应用成本管理新技术
虽然生产制造企业应用了ERP财务核算系统,但是随着业务规模的不断扩大,生产制造企业在财务核算技术方面出现了一些问题,具体表现在以下几个方面:
第一,生产制造企业目前虽然采用了ERP财务系统,但是其应用ERP财务系统的组织机构和范围较少,并且生产制造企业的财务工作者也缺乏相应的计算机应用知识,能灵活使用ERP系统的人员也较少,拉低了生产制造企业的管理效率。
第二,生产制造企业没有对员工进行ERP系统的操作培训,员工对其熟练程度不高。
第三,虽然生产制造企业的ERP系统能够实现信息共享,但是在数据的形成过程中,由于部分管理人员操作失误,影响后期数据传递的有效性和实时性,无法准确、及时地下达生产任务。
第四,由于生产制造企业订单业务量较大,所以在系统设置的时候设置成门店自行下单,如果没有人员操作,此订单系统会在24小时之内自动达成此订单,并自动扣掉库存,而实际仓库并不是根据系统的发货,而是根据人工操作完成并打印出来的单据发货,这样经常导致盘点的时候账实不符,要花费时间去找这些业务操作的单据。
四、生产制造企业加强成本管控的措施
(一)提高生产制造企业的成本管理理念
生产制造企业需树立全员成本管理理念,将成本管理措施广泛应用于企业全部生产流程。首先,规范生产制造企业成本费用支出程序,每期成本费用支出后都应该进行综合分析,将生产制造企业经营涉及的各方面,通过对预算执行过程中成本费用支出在每个部门进行划分,并对各成本费用支出在岗位间进行细化。
其次,生产制造企业进行预算编制时,应该考虑到预算执行过程中可能会发生的任何变化因素,但是当前生产制造企业进行预算编制时,常常出现局限性,使未来因素不能全部被考虑,进而不能合理调整成本预算,这将直接影响预算作用。
最后,生产制造企业结合自身特点,有针对性地建立成本预测、费用定额及审批流程,综合考虑生产制造企业历史支出数据,并且和生产制造企业当期发展现状相结合,明确各生产管理环节的成本费用使用情况,使生产制造企业可以更加准确地预计各部门支出数额及情况,避免由于预算流程简化造成真正需要资源的部门没有事权而出现偷工减料,全面落实成本管理理念。
(二)建立健全生产制造企业的成本管理机制
生产制造企业应建立健全成本管理机制,全方位协调企业成本管理体系,例如成本预算、成本分析等等。建立健全生产制造企业的成本管理机制要求企业明确细化权责,细化各个业务部门的工作重点,例如,董事会负责敲定企业成本预算方案,高管人员负责落实生产制造企业未来的成本管理目标,中层领导干部负责落实成本管理目标,并督促相关举措的落实,基层员工负责各自领域的成本管理工作,全方位控制经营成本。
(三)创新生产制造企业成本管理技术
针对ERP系统操作以及系统自身的运作问题,一般的人员操作问题,由信息技术部制定规范的操作手册,并定期对操作人员进行培训,并对参加培训的人员进行实操考试,增强人员对系统操作的熟练掌握。对于系统自带的漏洞,信息技术部应该加强后台运行的维护,对于有异常的地方应该设置警示关卡。
与此同时,生产制造企业可运用QC管理法则,其能全方位协调产品质量工作和企业内控活动,企业可成立成本管控队伍落实相关工作,运用作业成本法等发现企业经营过程中存在的问题,尽可能降低企业能耗,提高生产制造企业的经济效益。
五、结束语
生产制造企业的成本管理工作和企业发展前景息息相关,生产制造企业需依据企业发展阶段的差异落实成本管理工作,不仅需要建立健全成本管理体系,还需全员树立成本管理理念,将降低能耗作为工作的基础内容,优化生产制造企业的资源配置。与此同时,生产制造企业还可设定相应的绩效考核机制,将成本管理内容纳入到企业绩效考核环节中,从绩效角度督促员工做好成本管理工作,多措并举减少企业不必要的支出,促进生产制造企业的持续健康发展。




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